Étude de cas
Trusco Nakayama Japon
TRUSCO NAKAYAMA a automatisé les opérations de palettisation multi-SKU dans son centre de distribution phare à l’aide de MujinOS, permettant la constitution de palettes en temps réel tandis que les produits circulent en continu dans l’installation. La solution combine robotique intelligente, planification avancée des mouvements et orchestration d’entrepôt afin d’améliorer le débit, de réduire les manipulations manuelles et d’accroître l’efficacité de l’exécution des commandes dans l’un des environnements logistiques les plus avancés du Japon.
Défi
Alors que les volumes de commandes et la diversité des SKU continuaient d’augmenter, TRUSCO NAKAYAMA recherchait un moyen plus efficace de gérer les opérations de palettisation au sein de son centre de distribution hautement automatisé. Les approches traditionnelles de palettisation peinaient à suivre le rythme des produits en mouvement continu et à gérer la complexité de la constitution de palettes mixtes multi-SKU stables, tout en maintenant la cadence requise pour les opérations logistiques modernes.
L’entreprise avait besoin d’une solution capable de traiter des dimensions, des poids et des configurations de commandes variés, tout en prenant en charge une préparation à haut débit sans compromettre la flexibilité ni la fiabilité opérationnelle.
Solution
Grâce à MujinOS, TRUSCO NAKAYAMA a déployé un système avancé de palettisation mixte multi-SKU à la volée, qui calcule dynamiquement les configurations de palettes optimales en temps réel. Le système analyse en continu les produits entrants, détermine le meilleur schéma d’empilage et exécute les opérations de palettisation sans interrompre le flux de matières.
Propulsée par le contrôleur robot intelligent de Mujin et sa technologie d’orchestration d’entrepôt, la solution coordonne la palettisation robotisée avec les processus logistiques environnants afin de créer un flux de préparation fluide. Le système s’adapte automatiquement à l’évolution des exigences de commande et des combinaisons de SKU, tout en maintenant la stabilité des palettes et l’efficacité opérationnelle.
Résultats
Opérations de palettisation mixte multi-SKU à la volée automatisées
Débit accru sans perturber le flux continu des produits
Réduction de la dépendance aux processus de palettisation manuels
Amélioration de la qualité des palettes et de la stabilité des charges
Flexibilité renforcée pour diverses combinaisons de SKU et profils de commandes
Optimisation des flux de travail d’entrepôt grâce à une orchestration intelligente
Plateforme d’automatisation évolutive capable d’accompagner la croissance future
Technologies clés
Palettisation mixte multi-SKU à la volée
Les produits sont palettisés en temps réel sans arrêter le flux du convoyeur, maximisant ainsi le débit et l’efficacité opérationnelle.
Constitution intelligente de palettes
MujinOS calcule automatiquement les schémas d’empilage optimaux en fonction de la taille, du poids et des exigences de commande des produits.
Planification autonome des mouvements
Les robots génèrent dynamiquement des trajectoires sans collision et s’adaptent aux conditions changeantes sans programmation manuelle.
Warehouse Orchestration
MujinOS coordonne la palettisation robotisée avec les processus logistiques en amont et en aval via une plateforme de contrôle unifiée.
Automatisation de la préparation high-mix
Le système gère une grande variété de types de produits et de configurations de commandes tout en maintenant des performances et une qualité de palette constantes.