Toyota

Défi

Toyota Boshoku devait améliorer l’efficacité du stockage et du transport des produits finis au sein de son site de production, tout en conservant la flexibilité nécessaire pour répondre à l’évolution des exigences de production. Les processus logistiques traditionnels reposaient fortement sur une coordination manuelle, ce qui limitait la visibilité, l’évolutivité et la capacité à optimiser les opérations d’entrepôt en temps réel.

Solution

Grâce à MujinOS, Toyota Boshoku a mis en œuvre une solution de logistique d’usine entièrement intégrée combinant la palettisation robotisée, une flotte de sept AGV, un warehouse execution software (WES) et la technologie de jumeau numérique. MujinOS orchestre l’ensemble des opérations d’entrepôt et de transport via une plateforme unique, permettant le déplacement automatisé des palettes, l’allocation dynamique du stockage, la supervision en temps réel et l’optimisation intelligente des flux de travail dans l’ensemble du site.

Résultats

• Automatisation des opérations de stockage et de transport des produits finis

• Intégration de la palettisation robotisée avec la gestion de flotte d’AGV

• Visibilité en temps réel de l’entrepôt grâce à la technologie de jumeau numérique

• Amélioration de l’utilisation des capacités de stockage et de l’efficacité logistique

• Réduction des besoins en manutention manuelle des matériaux et en coordination

• Plateforme d’automatisation évolutive déployée en environ six mois

• Contrôle unifié de la logistique d’entrepôt et d’usine grâce à MujinOS